煤泥烘干機行業(yè)發(fā)展迅速，隨著技術(shù)進步，逐漸形成了多種烘干方式可供客戶選擇，其中主要的兩種烘干方式：一種是直接烘干，另一種是二次烘干。
  煤泥烘干機直接烘干，是指烘干一次，而二次烘干，是指采用正負壓交替烘干。
  煤泥烘干機采用一次烘干方式，這樣既可以節(jié)約能源同時又能達到比較好的烘干效果。采用了負壓熱風(fēng)和正壓廢熱交替對種子進行干燥的工藝和結(jié)構(gòu)，將第1干燥段布置在風(fēng)機前部，利用風(fēng)機的抽吸作用肢熱風(fēng)穿過第1干燥段糧層，達到干燥種子目的，而將第2干燥段設(shè)置在風(fēng)機后面，將使用過1次的熱風(fēng)壓送到第2干燥段進行回收利用，這樣熱風(fēng)前后利用2次，降低了熱能消耗。如烘干大降水速率的糧食或飼料時，廢氣濕含量較大，己沒有二次利用的價值，這時可以通過閥門將廢氣直接排掉。
  采用正壓氣流與負壓氣流交替對顆粒進行烘干的干燥工藝，煤泥脫水速度加快、能耗降低、烘后種子品質(zhì)好。減少空氣流量，增加冷卻面積，調(diào)整顆粒的滯留時間，對顆粒進行翻轉(zhuǎn)，使均勻烘干。但是由于設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，所以選擇直接烘干，這樣可以在滿足要求的情況下，使成本降低。
  煤泥烘干過程中熱風(fēng)溫度的控制
   一個是控制熱風(fēng)爐風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，另一個就是控制熱風(fēng)爐氣口的開口的大小。
  控制熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機的停開及爐排停軼或自動調(diào)節(jié)其風(fēng)機風(fēng)量的大小，或自動調(diào)控?zé)犸L(fēng)管道冷風(fēng)門開等一系列的裝置有PLC集中控制，來實現(xiàn)熱風(fēng)溫度的控制。按照國家標準及《烘干機系統(tǒng)驗收技術(shù)規(guī)程》要求，熱風(fēng)溫度波動范圍為士5 C口實際驗收測試發(fā)現(xiàn);大的有+50一-30℃，士20℃很常見;嚴重影響烘后谷物品質(zhì)。這主要是電控系統(tǒng)對溫控設(shè)備沒有進行控制，如對熱風(fēng)爐鼓風(fēng)機、熱風(fēng)管進冷風(fēng)門控制等。自動控制是由熱風(fēng)管道上的傳感器回控影響溫度變化的主要工件或設(shè)各來實現(xiàn)的，傳感器反饋的信號不應(yīng)只顯示熱風(fēng)溫度。在清洗機主體的左右和上下部安放超聲波傳感器，以進行邊緣識別。采用嚴格控制干燥熱風(fēng)的溫度以及冷卻時間使出糧溫度降到一定的范圍。所以采用方案一，即用PLC控制熱風(fēng)爐風(fēng)機的轉(zhuǎn)速來控制熱風(fēng)溫度，方便控制，性價比高。

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